奧氏體不銹鋼
    SUS201，SUS202，SUS301，SUS302，SUS302B，SUS303，SUS303Se，SUS304，SUS304L，SUS304 
 NI，SUS305，SUS308，SUS309，SUS310，SUS316，SUS316L，SUS316N，SUS317，SUS317L，SUS 
 321，SUS347，SUS384 
    奧氏體不銹鋼具有高耐腐蝕和良好的耐磨性能。這使得它成為食品和化學(xué)行業(yè)（冷藏，冷凍和干燥過(guò)程）的普遍選擇。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它很容易進(jìn)行修復(fù)。 
 奧氏體等級(jí)不銹鋼特點(diǎn)： 
    良好的靜態(tài)強(qiáng)度 
    非常良好的疲勞強(qiáng)度 
    非常良好的耐腐蝕性能 
    良好的耐磨性 
    良好的維修性能 
 供應(yīng)形式 
   帶材，以一個(gè)特殊的冷軋狀態(tài)作為交貨標(biāo)準(zhǔn)，并且擁有標(biāo)準(zhǔn)的寬度規(guī)格。任何表面光潔的產(chǎn)品都可提供。沖孔帶也可提供。鋼帶經(jīng)拉平拉直，以獲得最佳的平整度和平直度。鋼帶可以提供開(kāi)放的長(zhǎng)度要求以備工地?zé)o休止的焊接接縫。鋼帶可防止材料于其上橫向傳送時(shí)發(fā)生向后急傾斜。不同的公差等級(jí)，從經(jīng)濟(jì)角度著手，可確保篩選出最好的鋼帶。 
    在約450℃（840°F）有碳化鉻的析出物出現(xiàn)，從而導(dǎo)致機(jī)械性能和耐腐蝕性的惡化。因此，建議如下： 
    操作溫度要低于400°C（750°F）。 
 物理性能 
    由于奧氏體不銹鋼具有相對(duì)低的熱導(dǎo)率和高的熱膨脹系數(shù)，所以溫度必須保持在整個(gè)寬度上的恒定。 
    輕微的溫度差異可以被允許。由于鋼帶是冷軋的，在高溫下才得以恢復(fù)。 
沖擊性能 
    在低溫環(huán)境下奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的機(jī)械性能。在-80℃（-110°F）的安全操作環(huán)境下具有足夠的沖擊能量。溫度變化應(yīng)（考慮到斷裂韌性）低于-200°C（-330°F）。 
 疲勞強(qiáng)度 
    反向彎曲應(yīng)力的疲勞極限被定義為在50％的試樣的2×10 6負(fù)載承受的最小周期內(nèi)。 
    這些值是指在20°C（68°F），正常干燥的氛圍和標(biāo)準(zhǔn)制備好的標(biāo)本的基準(zhǔn)上。為母料大約是±470兆帕斯卡（68 KSI）的疲勞極限。 
 200系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼。 
 300系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼。 
    301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。  
    302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。  
    303—通過(guò)添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。  
    304—通用型號(hào)；即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。  
    309—較之304有更好的耐溫性。  
    316—繼304之後，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使 
    其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來(lái)使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。 
    321—除了因?yàn)樘砑恿蒜佋亟档土瞬牧虾缚p銹蝕的風(fēng)險(xiǎn)之外其他性能類似304。  
 400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。 
    408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。  
    409—最廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。  
    410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。  
    416—添加了硫改善了材料的加工性能。  
    420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。  
    430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。  
    440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC， 屬于最硬的不銹鋼之列。最常見(jiàn)的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種：440A、440B、 440C，另外還有440F（易加工型）。 
500系列—耐熱鉻合金鋼。 
600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 
    630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào)，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 
Martensitic Stainless Steel
 馬氏體不銹鋼
    SUS403，SUS410，SUS416，SUS420JI，SUS420F，

    SUS431， SUS440A，SUS440B，SUS440C，SUS440F

    馬氏體不銹鋼是一種具有優(yōu)良機(jī)械性能的高強(qiáng)度不銹鋼。在結(jié)合了具有良好的耐蝕性，使得它成為惡劣條件下應(yīng)用的理想 選擇。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它很容易進(jìn)行修復(fù)。 

   淬硬型不銹鋼的熱導(dǎo)率與奧氏體不銹鋼是可比的，其熱膨脹率 要低得多。這使得淬硬型不銹鋼在溫度不均勻情況下引起的熱應(yīng)力和屈曲較為不敏感。

馬氏體等級(jí)不銹鋼特點(diǎn)： 
   優(yōu)異的靜態(tài)強(qiáng)度 
   極佳的抗疲勞強(qiáng)度 
   良好的耐腐蝕性能 
   良好的耐磨性能 
   良好的維修性能 
   耐腐蝕性能 
 馬氏體不銹鋼具有非常良好的耐腐蝕性，它具有良好的耐受力：

   有機(jī)酸，如乙酸，高濃度高溫度和在低濃度的高溫甲酸溶液中。 

   無(wú)機(jī)酸，例如在低濃度的硫酸和在中等濃度和溫度的磷酸和硝酸。 
   達(dá)到沸點(diǎn)鈉的氫氧化銨，在中等濃度和溫度的氫氧化物。 
 點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性 
    鋼可能對(duì)點(diǎn)蝕較為敏感，即使在氯含量相對(duì)低的情況下。馬氏體不銹鋼連續(xù)作業(yè)時(shí)，在室溫下，具有良好的耐點(diǎn)蝕并且使鋼帶保持清潔。 
 抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能 
    應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，雖然相對(duì)較少發(fā)生，但還是不銹鋼中致力解決的問(wèn)題。它發(fā)生在溫度高于約70℃（160 °F）的情況下，如果須對(duì)鋼進(jìn)行應(yīng)力拉伸，并進(jìn)入目標(biāo)解決方案，特別是那些包含的氯化物。 
 氫脆性 
    氫脆性對(duì)于所有的高強(qiáng)度馬氏體鋼都是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)，無(wú)論還原的發(fā)生在氫離子和氫原子之間。 
 焊接性 
    馬氏體不銹鋼帶可形成具有良好的強(qiáng)度和韌性接頭。一個(gè)合適的熔焊方法是氣體保護(hù)弧焊，TIG方法是 首選。由于該材料具有低的熱導(dǎo)率和較高的熱膨脹，焊接應(yīng)具有低的熱輸入量，以避免變形。 
Ferritic stainless steel and Duplex stainles sSteel
鐵素體不銹鋼及雙相不銹鋼 
   SUS408，SUS409，SUS405，SUS429，SUS430，SUS430F，SUS434，SUS446——SUS329，SUS323，SUS318，SUS327，SUS322 
鐵素體及雙相不銹鋼廣泛應(yīng)用于高腐蝕性的環(huán)境中，其特性如下： 
   優(yōu)異的耐腐蝕性能 
   高強(qiáng)度 
   良好的疲勞強(qiáng)度 
   良好耐磨性 
   良好的可焊性 
   鐵素體及雙相不銹鋼具有非常良好的可修復(fù)性及高耐腐蝕性。這使得它們適合用于普通鋼承受不了的化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程。 
物理性質(zhì) 
    雙相不銹鋼具有接近碳鋼的熱膨脹系數(shù)，這使得它對(duì)鋼帶的溫度差異不太敏感。由于是冷軋鋼帶冷，在 高溫下可恢復(fù)原狀。 
 耐腐蝕性能 
 雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，具體表現(xiàn)如下： 
    高溫度和濃度的有機(jī)酸 
    高溫度和濃度的無(wú)機(jī)酸 
   鹽（硫酸鹽，硫化物，亞硫酸鹽），糖和醋。 
   高溫及中等濃度的高強(qiáng)酸，包括鹽酸。 
 點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性 
   雙相不銹鋼具有良好的耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。 
 抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能 
   雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐氯離子引起的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。甚至在達(dá)到300oC（572oF）的高濃度的氯化物中都沒(méi)有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的跡象。 
 抗晶間腐蝕性能 
   雙相不銹鋼，由于本身的復(fù)式微觀結(jié)構(gòu)，具有良好的抗晶間腐蝕性能。 
   不銹鋼體系通過(guò)全面的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)改進(jìn)，在機(jī)械加工行業(yè)提升客戶的生產(chǎn)力之際，現(xiàn)在已經(jīng)得到了進(jìn) 
  一步的發(fā)展。如今我們能夠減少刀具磨損，提高切割速度及生產(chǎn)率，并因此顯著降低成本。 
  不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域： 
  閥門和執(zhí)行器                                   儀表 
  流量計(jì)/閥門/過(guò)濾器                             傳感器/螺線管/電阻器 
  泵和壓縮機(jī)                                     攪拌器/攪拌機(jī)/榨汁機(jī)/灌裝機(jī)械/屠宰/絞肉機(jī) 
  真空設(shè)備/液壓缸/泵機(jī)構(gòu)                          風(fēng)車/手表 
  壓縮機(jī)構(gòu)                                        連接組件 
  軸承/軸套                                      配件/聯(lián)軸器/連接器/法蘭 
  滾筒/指南//軸/項(xiàng)圈/集線器/機(jī)械密封件           密封件/墊片/戒指 
 

所有上述申請(qǐng)都符合下面行業(yè)：化工，石化，電力，海底，海洋，汽車制造，紙漿和造紙，食品和 
  飲料，乳制品等等。 
不銹鋼加工工藝 
  奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼具有與碳鋼或鐵素體和馬氏體不銹鋼不同的切削加工性能。最大的差異 
  是具有高延展性能的奧氏體和雙相不銹鋼在切削刀具上兼具高耐磨的特性。在不銹鋼材料中，雖然 
  可加工性已改進(jìn)，但卻沒(méi)有破壞材料的性能，如耐腐蝕性，機(jī)械性能和可焊性。在鋼材中非金屬夾 
  雜物對(duì)改進(jìn)材質(zhì)的可加工性都具有重要的意義。在除了金屬硫化物，鋼中含有的氧化物夾雜物，可 
  提高斷屑性能并減少刀具磨損。 
  除了材料和工具，機(jī)器本身，切割數(shù)據(jù)，冷卻液和操作的類型都會(huì)對(duì)結(jié)果造成影響。為了獲得長(zhǎng)久 
  的刀具壽命及良好的斷屑韌性，建議使用切削液流體。該切削液可從芯片中帶走熱量，同時(shí)改進(jìn)尺 
  寸穩(wěn)定性。在所有涉及切割?yuàn)W氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的加工中，比起碳鋼、不銹鋼、鐵素體和馬 
  氏體，加工硬化工藝更顯著。 
加工要求: 
  使用合適的幾何形狀的現(xiàn)代刀具加工奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。 
  高強(qiáng)度高延展性?shī)W氏體和雙相不銹鋼很難斷屑及有振動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)，這有可能損害刀片表面并降低了刀片 
  的使用壽命。 
  只使用穩(wěn)定的機(jī)器。 
  確保工件的正確運(yùn)轉(zhuǎn)及使用穩(wěn)定的刀柄。 
  盡量減少刀具懸伸 - 在鉆探和內(nèi)部旋轉(zhuǎn)是這是特別重要的。 
  在震動(dòng)的情況下，如內(nèi)部車削時(shí)，建議使用刀尖半徑小的工具，即使這增加機(jī)頭塑性變形的風(fēng)險(xiǎn)。 
  車削時(shí)可以選取一個(gè)工具壽命為長(zhǎng)加工時(shí)間的奧氏體不銹鋼材料（4305，304/304L，316/316L4435， 
  4571）或2205。 
  在高切削速度的情況下，塑性變形是最顯著失敗的原因。當(dāng)進(jìn)料增大和切割速度下降，邊緣消磨 
  顯著增大。圖解是適用一般切削時(shí)間。 
不銹鋼帶來(lái)的效益： 
     提高切削速度和進(jìn)給率                      廣泛的產(chǎn)品范圍 
     較佳的機(jī)械利用率                          減少加工時(shí)間和更少的浪費(fèi) 
     減少固定費(fèi)用產(chǎn)生的細(xì)節(jié)                    技術(shù)支持 
     更多細(xì)節(jié)削減每刀片切削刃（刀具磨損少）    研究與發(fā)展 
     通過(guò)減少停機(jī)時(shí)間綜合生產(chǎn)（自己融化）      持續(xù)改善 
     從熔體熔化的連續(xù)性                        削減您的成本效益 
     更少的機(jī)械時(shí)間設(shè)定                        減少客戶庫(kù)存 

不銹鋼行業(yè)用鋼表面等級(jí)    2B：冷軋后進(jìn)行熱處理，酸洗或類似處理，最厚經(jīng)平整獲得適當(dāng)?shù)墓鉂嵍龋豢梢杂糜诟餍袠I(yè)、五金    2D：冷軋后進(jìn)行熱處理，酸洗或類似處理，最后經(jīng)毛面輥平整獲得一定的粗糙度：用于表面需噴涂的場(chǎng)合、深沖加工等    BA：冷軋后，進(jìn)行光亮熱處理；用于裝飾、高反向表面的加工原料等    NO.3：用GB2477所規(guī)定的粒度為100-120號(hào)研磨材料進(jìn)行拋光精整；裝飾    NO.4：用GB2477所規(guī)定的粒度為150-180號(hào)研磨材料進(jìn)行拋光精整；裝飾    HL：用適當(dāng)粒度的研磨材料拋光，使表面呈連續(xù)磨紋；裝飾    2BB：冷軋后不經(jīng)光亮退火而經(jīng)特殊工藝處理，接近BA面的一種表面等級(jí)；用途與BA板相當(dāng)

加工設(shè)備參數(shù)

冷軋?jiān)O(shè)備