產(chǎn)地	迅發(fā)	是否進(jìn)口	否	品名	冷作模具鋼
貨號	52385802	材質(zhì)	DC53	產(chǎn)地/廠家	迅發(fā)
倉庫所在城市	東莞	倉庫	迅發(fā)公司的倉庫中	倉庫地址	利商一街6號
倉庫電話	0769-81887226	品牌	迅發(fā)	質(zhì)量等級	正品（受理質(zhì)量異議）
加工服務(wù)	粗加工（開平、分條等）,其他加工服務(wù)	配送服務(wù)	可配送到廠	貨物銷售類型	現(xiàn)貨
用途	用于制作形狀復(fù)雜或精密沖壓，拉伸模等等	產(chǎn)品表面描述	原材料板料表面為粗面，圓鋼有粗圓與光圓	規(guī)格	Φ80-120,Φ90-220,φ45,Φ75,Φ90,Φ130,Φ140,Φ220,205,255,305,405,505（mm）

 

詳情請咨詢！.............

 

DC53高硬度高韌性冷作工具鋼  

材料介紹

 

DC53供參考化學(xué)成分（%）：

 

C	Si	Mn	Cr	Mo	V
1.00	0.91	0.32	8.00	2.00	0.28

 

性能及應(yīng)用：

動裁模，冷作成型模，深拉模，成形軋輥，動頭（高溫回火后硬度可達(dá)HRC60度或以上，并有利于線切割加工）

 

DC53與SKD11對比:

 

1.DC53在SKD11基礎(chǔ)上改良，熱處理后硬度高于SKD11，
高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11。.

 

2.韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，
因此，用DC53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

 

3.線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。
因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

 

4.切削性超過SDK11，DC53的切削性優(yōu)于SDK11。
因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。

 

DC53的實用特性:

1.被?0?2削性，被研磨性?0?3好：
被?0?2削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時?0?5較?0?9。

2.在熱處?0?6上之優(yōu)點(diǎn)：
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處?0?6時硬?0?3?0?3足之缺陷。

3.在線?0?2割加工上之優(yōu)點(diǎn)：
藉高溫回火可減輕殘?0?3應(yīng)?0?7及消除殘?0?3沃斯田鐵，能防止線?0?2割加工產(chǎn)生?0?8?0?8、變形之困擾。

4.在表面硬化處?0?6上之優(yōu)點(diǎn)：
表面硬化處?0?6后表面硬?0?3比SKD11高，因此可提高模具性能。

5.在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)：
由于預(yù)熱及后熱溫?0?3均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡?0?1。

 

DC53的用途:

 

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

 

2.成型軋輥、沖頭

 

3.線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模

 

4.難加工材料的塑性變形用具

 

出廠硬度及狀態(tài)：

軟性退火至約HB255

 

 

模具鋼材功能介紹

由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用最廣的當(dāng)屬模具鋼。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。

 

模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料塑膠模具鋼三大類

1．冷作模具鋼

　　冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。

如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈，機(jī)械加工性良好，切削明顯提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出現(xiàn)淬裂，耐磨性優(yōu)異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。

2．熱作模具鋼

　　熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。

如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

3．塑料模具鋼

由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達(dá)的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

 

性能要求：

使用性能

A強(qiáng)度性能

　　（1）硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

　　（2）紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

　　（3）抗壓屈服強(qiáng)度和抗壓彎曲強(qiáng)度 模具在使用過程中經(jīng)常受到強(qiáng)度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應(yīng)具有一定的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。在很多情況下，進(jìn)行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與沖頭工作時所表現(xiàn)出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)變量的jue對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態(tài)下變形抗力的差別。

B韌性

　　在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。

　　模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到優(yōu)質(zhì)的配合。

沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術(shù)正在被采用。

C耐磨性

　　決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

 

D抗熱疲勞能力

　　熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)，它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個方面。

　　熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多；機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時，每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應(yīng)力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴(kuò)展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。

　　也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性，可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴(kuò)展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性值。

　　抗熱疲勞性能的指標(biāo)可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)數(shù)，也可以用經(jīng)過一定的熱循環(huán)后所出現(xiàn)的疲勞裂紋的條數(shù)及平均的深度或長度來衡量。

E咬合抗力

　　咬合抗力實際就是發(fā)生“冷焊”時的抵抗力。該性能對于模具材料較為重要。通常在干摩擦條件下，把被工具鋼與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進(jìn)行恒速對偶摩擦運(yùn)動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉(zhuǎn)矩也相應(yīng)增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，表示著咬合抗力愈強(qiáng)。