2025年12月10日，鞍鋼鲅魚圈5.5m寬厚板軋機順利完成升級改造并恢復生產，標志著普銳特冶金技術率先完成西門子TDC控制系統向TIAS71500系統的全流程遷移升級，樹立行業新標桿。該項目改造范圍全面覆蓋粗軋機架、精軋機架、立輥系統、主操控單元等產線核心模塊，并且同步實現二級控制系統升級，并將板型控制模型由原有方案迭代至普銳特冶金技術最新板型模型CFOpt，完成技術替換與優化。
穩步推進
面對工期緊、任務重、技術壁壘高三重挑戰，普銳特冶金技術調試團隊提前一個月進駐現場，創新采用“影子并行調試法”。在確保產線正常生產的同時，團隊同步搭建測試環境，完成模型參數迭代、操作界面優化、程序邏輯驗證等全鏈條準備工作，為后續停機改造鋪就“零卡頓”路徑，并確保一恢復生產即可全負荷生產性能達標產品的，兌現“零調試”承諾。
與此同時，普銳特冶金技術聯合鞍鋼業主及施工單位，對柜內上千根待更換線纜逐一開展“溯源式排查+精準化標記”，排除隱蔽工程隱患，為項目安全高效推進提供堅實保障。
刷新紀錄
在產線正式停產后，項目團隊全力以赴，各方人員高效協同，充分利用年修窗口期，完成全產線設備更換、線纜接駁、開機打點、系統聯調等全流程作業，確保“切換即投產、數據精準匹配”的既定目標順利實現。從項目設計啟動到全新S71500平臺成功投產，整個過程僅耗時6個月，一舉刷新同規模寬厚板產線改造的紀錄，彰顯普銳特冶金技術在項目執行中的專業實力與效率優勢。
智能化改造新標桿
投產當天，產品性能已達到甚至優于改造前水平。此次升級不僅在國內鋼鐵領域率先實現“TDC向TIAS71500”系統遷移，成為行業技術燈塔，更以“短周期、高效率、低風險”的執行模式，打造智能化改造標桿案例，為全球軋鋼產線升級提供可復制、可推廣的實踐范式。
這場“高效精準”的改造，集中展現了普銳特冶金技術在工業控制系統升級領域的技術實力與項目管理能力，同時標志著鞍鋼鲅魚圈寬厚板廠在產線自動化系統領先性和可靠性方面邁出關鍵一步，為全球配備TDC系統的軋鋼產線樹立榜樣。
未來，雙方將進一步深化戰略合作，持續推動高端裝備與前沿技術的深度融合，共同打造鋼鐵行業智能化升級的新樣板。
