近日,廣西鋼鐵集團(tuán)(柳鋼防城港基地)順利完成系統(tǒng)性年修工作。此次年修參與人員2200余人,覆蓋13條生產(chǎn)線共計完成1348項檢修項目,所有年修項目均安全高效完成,保障各生產(chǎn)線穩(wěn)定運行,為公司實現(xiàn)全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)創(chuàng)造有利條件。
焦化廠對干熄焦發(fā)電車間2號汽輪機(jī)組開展年度檢修,重點針對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、軸瓦、葉片等關(guān)鍵部件進(jìn)行全面檢修與更換,提升機(jī)組運行效率,進(jìn)一步提高噸焦發(fā)電量。
煉鐵總廠統(tǒng)籌組織生產(chǎn)與年修,完成為期5天的同步年修。此次年修覆蓋1號、3號高爐系統(tǒng)及1號燒結(jié)機(jī)系統(tǒng),圓滿完成了1號高爐主皮帶更換、脫硫GGH換熱器管束更換以及對輔助設(shè)備的全面檢查與維護(hù)保養(yǎng)等任務(wù),有效消除設(shè)備隱患,進(jìn)一步提高生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。
煉鋼廠高效完成4號轉(zhuǎn)爐爐役年修任務(wù),用時較以往縮短14%。同時,順利完成了1號、2號板坯連鑄機(jī)的斷面升級改造,將鑄坯斷面厚度由230mm增加至250mm,為公司優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造有利條件。
熱軋 總廠通過提前策劃與統(tǒng)一調(diào)度,安全高效完成本次年修任務(wù),并提前19小時恢復(fù)生產(chǎn)。此次檢修重點實施軋機(jī)、液壓及自動化系統(tǒng)等54項升級改造,為1780mm生產(chǎn)線穩(wěn)定順行奠定堅實的基礎(chǔ)。
冷軋 廠統(tǒng)籌開展好酸軋、連退機(jī)組年修任務(wù),完成46項檢修項目。年修期間,組織實施爐輥精度復(fù)核、激光焊機(jī)改造等重點項目,有效消除設(shè)備隱患,提升生產(chǎn)能力。
能源總廠開展同步年修,完成原料變電站10kV開關(guān)柜清灰緊固及母線預(yù)防性試驗、3號發(fā)電機(jī)組消缺等25項任務(wù),保障能源介質(zhì)穩(wěn)定供應(yīng)。
港務(wù)中心開展道口年修,對欄桿、警示標(biāo)識及信號設(shè)備進(jìn)行全面檢查與維護(hù),為鐵水安全運輸保駕護(hù)航。
焦化廠對干熄焦發(fā)電車間2號汽輪機(jī)組開展年度檢修,重點針對汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、軸瓦、葉片等關(guān)鍵部件進(jìn)行全面檢修與更換,提升機(jī)組運行效率,進(jìn)一步提高噸焦發(fā)電量。
煉鐵總廠統(tǒng)籌組織生產(chǎn)與年修,完成為期5天的同步年修。此次年修覆蓋1號、3號高爐系統(tǒng)及1號燒結(jié)機(jī)系統(tǒng),圓滿完成了1號高爐主皮帶更換、脫硫GGH換熱器管束更換以及對輔助設(shè)備的全面檢查與維護(hù)保養(yǎng)等任務(wù),有效消除設(shè)備隱患,進(jìn)一步提高生產(chǎn)的可靠性和穩(wěn)定性。
煉鋼廠高效完成4號轉(zhuǎn)爐爐役年修任務(wù),用時較以往縮短14%。同時,順利完成了1號、2號板坯連鑄機(jī)的斷面升級改造,將鑄坯斷面厚度由230mm增加至250mm,為公司優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造有利條件。
熱軋 總廠通過提前策劃與統(tǒng)一調(diào)度,安全高效完成本次年修任務(wù),并提前19小時恢復(fù)生產(chǎn)。此次檢修重點實施軋機(jī)、液壓及自動化系統(tǒng)等54項升級改造,為1780mm生產(chǎn)線穩(wěn)定順行奠定堅實的基礎(chǔ)。
冷軋 廠統(tǒng)籌開展好酸軋、連退機(jī)組年修任務(wù),完成46項檢修項目。年修期間,組織實施爐輥精度復(fù)核、激光焊機(jī)改造等重點項目,有效消除設(shè)備隱患,提升生產(chǎn)能力。
能源總廠開展同步年修,完成原料變電站10kV開關(guān)柜清灰緊固及母線預(yù)防性試驗、3號發(fā)電機(jī)組消缺等25項任務(wù),保障能源介質(zhì)穩(wěn)定供應(yīng)。
港務(wù)中心開展道口年修,對欄桿、警示標(biāo)識及信號設(shè)備進(jìn)行全面檢查與維護(hù),為鐵水安全運輸保駕護(hù)航。



