奧氏體不銹鋼
    SUS201，SUS202，SUS301，SUS302，SUS302B，SUS303，SUS303Se，SUS304，SUS304L，SUS304 
 NI，SUS305，SUS308，SUS309，SUS310，SUS316，SUS316L，SUS316N，SUS317，SUS317L，SUS 
 321，SUS347，SUS384 
    奧氏體不銹鋼具有高耐腐蝕和良好的耐磨性能。這使得它成為食品和化學行業（冷藏，冷凍和干燥過程）的普遍選擇。另一個優點是，它很容易進行修復。 
 奧氏體等級不銹鋼特點： 
    良好的靜態強度 
    非常良好的疲勞強度 
    非常良好的耐腐蝕性能 
    良好的耐磨性 
    良好的維修性能 
 供應形式 
   帶材，以一個特殊的冷軋狀態作為交貨標準，并且擁有標準的寬度規格。任何表面光潔的產品都可提供。沖孔帶也可提供。鋼帶經拉平拉直，以獲得最佳的平整度和平直度。鋼帶可以提供開放的長度要求以備工地無休止的焊接接縫。鋼帶可防止材料于其上橫向傳送時發生向后急傾斜。不同的公差等級，從經濟角度著手，可確保篩選出最好的鋼帶。 
    在約450℃（840°F）有碳化鉻的析出物出現，從而導致機械性能和耐腐蝕性的惡化。因此，建議如下： 
    操作溫度要低于400°C（750°F）。 
 物理性能 
    由于奧氏體不銹鋼具有相對低的熱導率和高的熱膨脹系數，所以溫度必須保持在整個寬度上的恒定。 
    輕微的溫度差異可以被允許。由于鋼帶是冷軋的，在高溫下才得以恢復。 
沖擊性能 
    在低溫環境下奧氏體不銹鋼具有優良的機械性能。在-80℃（-110°F）的安全操作環境下具有足夠的沖擊能量。溫度變化應（考慮到斷裂韌性）低于-200°C（-330°F）。 
 疲勞強度 
    反向彎曲應力的疲勞極限被定義為在50％的試樣的2×10 6負載承受的最小周期內。 
    這些值是指在20°C（68°F），正常干燥的氛圍和標準制備好的標本的基準上。為母料大約是±470兆帕斯卡（68 KSI）的疲勞極限。 
 200系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼。 
 300系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼。 
    301—延展性好，用于成型產品。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。  
    302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。  
    303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。  
    304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。  
    309—較之304有更好的耐溫性。  
    316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使 
    其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。 
    321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。  
 400系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。 
    408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。  
    409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。  
    410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。  
    416—添加了硫改善了材料的加工性能。  
    420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。  
    430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。  
    440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC， 屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種：440A、440B、 440C，另外還有440F（易加工型）。 
500系列—耐熱鉻合金鋼。 
600系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 
    630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。 
Martensitic Stainless Steel
 馬氏體不銹鋼
    SUS403，SUS410，SUS416，SUS420JI，SUS420F，

    SUS431， SUS440A，SUS440B，SUS440C，SUS440F

    馬氏體不銹鋼是一種具有優良機械性能的高強度不銹鋼。在結合了具有良好的耐蝕性，使得它成為惡劣條件下應用的理想 選擇。另一個優點是，它很容易進行修復。 

   淬硬型不銹鋼的熱導率與奧氏體不銹鋼是可比的，其熱膨脹率 要低得多。這使得淬硬型不銹鋼在溫度不均勻情況下引起的熱應力和屈曲較為不敏感。

馬氏體等級不銹鋼特點： 
   優異的靜態強度 
   極佳的抗疲勞強度 
   良好的耐腐蝕性能 
   良好的耐磨性能 
   良好的維修性能 
   耐腐蝕性能 
 馬氏體不銹鋼具有非常良好的耐腐蝕性，它具有良好的耐受力：

   有機酸，如乙酸，高濃度高溫度和在低濃度的高溫甲酸溶液中。 

   無機酸，例如在低濃度的硫酸和在中等濃度和溫度的磷酸和硝酸。 
   達到沸點鈉的氫氧化銨，在中等濃度和溫度的氫氧化物。 
 點蝕和縫隙腐蝕性 
    鋼可能對點蝕較為敏感，即使在氯含量相對低的情況下。馬氏體不銹鋼連續作業時，在室溫下，具有良好的耐點蝕并且使鋼帶保持清潔。 
 抗應力腐蝕開裂性能 
    應力腐蝕開裂，雖然相對較少發生，但還是不銹鋼中致力解決的問題。它發生在溫度高于約70℃（160 °F）的情況下，如果須對鋼進行應力拉伸，并進入目標解決方案，特別是那些包含的氯化物。 
 氫脆性 
    氫脆性對于所有的高強度馬氏體鋼都是一個潛在的危險，無論還原的發生在氫離子和氫原子之間。 
 焊接性 
    馬氏體不銹鋼帶可形成具有良好的強度和韌性接頭。一個合適的熔焊方法是氣體保護弧焊，TIG方法是 首選。由于該材料具有低的熱導率和較高的熱膨脹，焊接應具有低的熱輸入量，以避免變形。 
Ferritic stainless steel and Duplex stainles sSteel
鐵素體不銹鋼及雙相不銹鋼 
   SUS408，SUS409，SUS405，SUS429，SUS430，SUS430F，SUS434，SUS446——SUS329，SUS323，SUS318，SUS327，SUS322 
鐵素體及雙相不銹鋼廣泛應用于高腐蝕性的環境中，其特性如下： 
   優異的耐腐蝕性能 
   高強度 
   良好的疲勞強度 
   良好耐磨性 
   良好的可焊性 
   鐵素體及雙相不銹鋼具有非常良好的可修復性及高耐腐蝕性。這使得它們適合用于普通鋼承受不了的化學生產過程。 
物理性質 
    雙相不銹鋼具有接近碳鋼的熱膨脹系數，這使得它對鋼帶的溫度差異不太敏感。由于是冷軋鋼帶冷，在 高溫下可恢復原狀。 
 耐腐蝕性能 
 雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，具體表現如下： 
    高溫度和濃度的有機酸 
    高溫度和濃度的無機酸 
   鹽（硫酸鹽，硫化物，亞硫酸鹽），糖和醋。 
   高溫及中等濃度的高強酸，包括鹽酸。 
 點蝕和縫隙腐蝕性 
   雙相不銹鋼具有良好的耐點蝕和縫隙腐蝕性能。 
 抗應力腐蝕開裂性能 
   雙相不銹鋼具有優良的耐氯離子引起的應力腐蝕開裂。甚至在達到300oC（572oF）的高濃度的氯化物中都沒有應力腐蝕開裂的跡象。 
 抗晶間腐蝕性能 
   雙相不銹鋼，由于本身的復式微觀結構，具有良好的抗晶間腐蝕性能。 
   不銹鋼體系通過全面的產品開發改進，在機械加工行業提升客戶的生產力之際，現在已經得到了進 
  一步的發展。如今我們能夠減少刀具磨損，提高切割速度及生產率，并因此顯著降低成本。 
  不銹鋼應用領域： 
  閥門和執行器                                   儀表 
  流量計/閥門/過濾器                             傳感器/螺線管/電阻器 
  泵和壓縮機                                     攪拌器/攪拌機/榨汁機/灌裝機械/屠宰/絞肉機 
  真空設備/液壓缸/泵機構                          風車/手表 
  壓縮機構                                        連接組件 
  軸承/軸套                                      配件/聯軸器/連接器/法蘭 
  滾筒/指南//軸/項圈/集線器/機械密封件           密封件/墊片/戒指 
 

所有上述申請都符合下面行業：化工，石化，電力，海底，海洋，汽車制造，紙漿和造紙，食品和 
  飲料，乳制品等等。 
不銹鋼加工工藝 
  奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼具有與碳鋼或鐵素體和馬氏體不銹鋼不同的切削加工性能。最大的差異 
  是具有高延展性能的奧氏體和雙相不銹鋼在切削刀具上兼具高耐磨的特性。在不銹鋼材料中，雖然 
  可加工性已改進，但卻沒有破壞材料的性能，如耐腐蝕性，機械性能和可焊性。在鋼材中非金屬夾 
  雜物對改進材質的可加工性都具有重要的意義。在除了金屬硫化物，鋼中含有的氧化物夾雜物，可 
  提高斷屑性能并減少刀具磨損。 
  除了材料和工具，機器本身，切割數據，冷卻液和操作的類型都會對結果造成影響。為了獲得長久 
  的刀具壽命及良好的斷屑韌性，建議使用切削液流體。該切削液可從芯片中帶走熱量，同時改進尺 
  寸穩定性。在所有涉及切割奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的加工中，比起碳鋼、不銹鋼、鐵素體和馬 
  氏體，加工硬化工藝更顯著。 
加工要求: 
  使用合適的幾何形狀的現代刀具加工奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼。 
  高強度高延展性奧氏體和雙相不銹鋼很難斷屑及有振動風險，這有可能損害刀片表面并降低了刀片 
  的使用壽命。 
  只使用穩定的機器。 
  確保工件的正確運轉及使用穩定的刀柄。 
  盡量減少刀具懸伸 - 在鉆探和內部旋轉是這是特別重要的。 
  在震動的情況下，如內部車削時，建議使用刀尖半徑小的工具，即使這增加機頭塑性變形的風險。 
  車削時可以選取一個工具壽命為長加工時間的奧氏體不銹鋼材料（4305，304/304L，316/316L4435， 
  4571）或2205。 
  在高切削速度的情況下，塑性變形是最顯著失敗的原因。當進料增大和切割速度下降，邊緣消磨 
  顯著增大。圖解是適用一般切削時間。 
不銹鋼帶來的效益： 
     提高切削速度和進給率                      廣泛的產品范圍 
     較佳的機械利用率                          減少加工時間和更少的浪費 
     減少固定費用產生的細節                    技術支持 
     更多細節削減每刀片切削刃（刀具磨損少）    研究與發展 
     通過減少停機時間綜合生產（自己融化）      持續改善 
     從熔體熔化的連續性                        削減您的成本效益 
     更少的機械時間設定                        減少客戶庫存